塑料挤出是通过称为塑料挤出的方法生产的。塑料挤出是一种制造过程，在该过程中，原始塑料材料被熔化，然后形成连续的轮廓。塑料挤出可生产各种类型的不同物品，特别适用于制造窗框，管材，管道和挡风雨条。为了将塑料挤出成各种形式，将在挤出行业中称为树脂的热塑性原料和小珠粒形式的物料装入重力进料斗，该进料斗安装在挤出机筒的顶部。在将树脂装入料斗之前，通常将紫外线抑制剂和添加剂（例如着色剂）混入树脂中。

树脂滴入装有螺杆的机筒中，螺杆可以从任何转速旋转到120 rpm。螺杆迫使树脂或塑料珠沿着加热到所需温度的筒体移动，其范围可以从200摄氏度到大约275摄氏度。沿其长度控制桶的温度，以使珠子沿其移动，温度将升高。树脂的这种逐渐加热使它在被迫通过料筒时逐渐，更均匀地融化，并使过热的风险降到最低，而过热又会导致聚合物降解。如果产生过多的热量，可以使用冷却风扇降低机筒的温度。该塑料在机筒的前端离开螺钉，并穿过筛网组件，以去除熔化的塑料中可能存在的任何污染物。筛网由破碎机板加强，破碎机板还有助于在机筒中产生支撑压力，这是均匀混合和熔融聚合物所必需的。当熔融的塑料通过隔板后，它进入模具。模具赋予产品最终的形状或轮廓，并且必须设计成允许熔融塑料从圆柱形轮廓均匀地流动到产品的最终轮廓形式。只要是连续轮廓，就可以使用此过程创建大量不同的形状和形式。然后，将最终的加热产品通过拉过水浴进行冷却。与某些金属相比，塑料的散热速度要慢大约2000倍，因为塑料是非常有效的绝热材料。一旦产品冷却，就可以将其切成易于控制的长度或绕线以备后用。想了解高效率的塑料挤出机，请随时与我们联系！

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