塑料挤出机用于制造各种物品，包括塑料管、装饰件、密封件、塑料片和塑料棒。挤出机是用选定类型的塑料树脂生产或多或少连续长度的塑料型材的机器。有许多挤出技术，如共挤出，胶印挤出，定向挤出，大衣挤出，冷挤出，冲压挤出等。热塑性挤出机的基本元件是管状筒体，通常电加热；筒体内的旋转螺杆、柱塞或柱塞；一端的料斗，将要挤出的材料送入螺杆、柱塞或柱塞；另一端的模具，用于成型挤出的材料。

一般有三种类型：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是应用最广泛的挤出机。用于将树脂推出模具的螺杆是螺杆挤出机的重要部件。在早期使用橡胶螺钉，但橡胶螺钉不能给聚合物足够的剪切力。因此，设计的螺杆将在进料中开始更深，在计量部分逐渐变浅，以便在聚合物从进料到出料时对其施加更多的功。

螺杆通常装在一个由变速电机和变速箱驱动的紧密配合的筒体内。它是一种高效的设备，每小时可加工数吨塑料，即使在中等尺寸的挤出机中也是如此。螺杆分为三部分：进料部分、压缩机和计量部分。螺杆机构的进料部分存储树脂颗粒，并将其从重力进料料斗输送到夹套螺杆中，以开始塑料的纵向运动。螺纹通过轴向旋转移动塑料。在桶内，加热器帮助塑料形成粘性，增加其与桶壁的摩擦。没有这种摩擦，塑料就不能向前输送，只能在螺杆内旋转。当混合两种不同的添加剂时，更有效的方法是用双螺杆挤出机混合挤出材料。在这种方法中，两个螺杆相互旋转或相对旋转，并具有特殊的混合特性，如捏合块和正反转能力。然而，有些单螺杆系统可用于混合。挤压螺杆的设计在过去的几年里不断改进，新的创新和想法有助于不断调整工艺，以满足特定应用的需要。欲了解更多有关塑料挤出机的信息，请访问won plus网站。

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